臭氧在冷藏庫的應用主要有幾個方面：

 一是生產車間空氣及設備、器具表面和工作服的殺菌消毒；

 二是生產加工用水的殺菌凈化和制備高濃度的臭氧消毒液；

 三是冷庫消毒殺菌除臭；

四是食品保鮮，使新陳代謝產物氧化，從而抑制新陳代謝的過程。

2.1 冷藏庫生產車間空氣殺菌消毒

    生產車間的微生物污染是影響產品質量的極重要因素，臭氧不但可以有效地殺滅它們，并可有效去除車間異味。通過在各種食品加工企業的應用實例證明，使用臭氧消毒能使生產車間的空氣、地面、操作臺、器具等物體表面細菌指標達標合格，空氣中微生物降低50% ～ 70%，其食品上的細菌生長受到極大抑制。而且一些肉禽屠宰車間內的異味也有明顯降低。

    實驗證明 ［4］ ，在 150m3車間內，臭氧消毒 2h（測量臭氧濃度在 4 × 10- 6左右）前后對照數據：空氣細菌總數（個/ m3）

           消毒前    消毒后

冷卻間      105       26

包裝間      1325      0

2.2 更衣室和工作服消毒

    生產車間的大部分細菌，都能通過加工人員的工作服帶入生產車間，嚴重時會導致大面積傳播，應引起足夠重視。食品加工企業大多數采用紫外線照射消毒，因紫外線照射的天然缺陷，消毒效果較差，而臭氧氣體可滲透服裝各個部位，故利用臭氧對工作服進行消毒是高效、簡單的方法。在每天下班后消毒工作服，在 20m2封閉房間內掛上幾十件工作服，在地上灑些水。如利用 3g / h臭氧發生器，開機 3 ～ 4 小時即可達到 8 ～ 10（10- 6）臭氧濃度，取得殺滅率 85%以上的消毒效果［5］ 。

 

 

    食品生產需要大量潔凈水，在生產成本中是一項較大開支。目前食品生產廠家有兩種需求：一是水源不合格，如用海水代替淡水加工水產品或自采水存在污染；另一個是加工用水回用或延長使用時間。臭氧處理是完全可以滿足這些需求的。臭氧在水中對細菌、病毒、微生物等殺滅率更高、速度更快，對水中有機化合物等污染物質去除徹底，而又不產生二次污染。這對食品加工用水有特別意義。通常生產用水采用氯制劑進行消毒，由于水源受到有機化學產物污染日趨嚴重，氯制劑消毒后會產生氯仿、二氯乙烷、四氯化碳等氯化有機物，這些物質具有致癌性，因而歐盟國家已禁止使用氯系列長效消毒藥劑，日本也將逐步禁止使用。而臭氧消毒處理后不產生二次污染化合物，且臭氧對細菌的殺滅率比氯制劑更高，殺滅速度大約是氯制劑的 300～ 600倍［1］。特別在預冷消毒中，克服了次氯酸鈉消毒后氯殘留的缺點，可以高效、經濟、簡便的殺滅細菌，提高產品質量，降低生產成本。

2.4 冷藏庫的消毒除臭

    冷庫的生物污染源主要是霉菌等，它們對化學消毒劑有很強的耐受力，而且在低溫條件下存活。凍結可能會使有些細菌死亡，但有些致病菌對低溫有極大的抵抗力，一旦溫度回升，這些細菌就會“復蘇” 。尤其是冷卻間及冷藏間，由于其溫度適合嗜低溫性細菌、霉菌及酵母菌的生長，會使所貯食品大量損壞。這種情況下，使用臭氧會取得滿意效果。實驗證明［1］ ：使用濃度為 6 ～ 12（10- 6）的臭氧連續 3 ～ 4 小時消毒，可以將包括抵抗力極強的未萌動孢子殺死。停機后封庫 24 小時以上，細菌殺滅率達 90%左右，霉菌殺滅率可達 80%左右，現場測定停機 48 小時后，雖然臭氧早已分解完，但微生物數量還在不斷下降，因此冷庫的消毒最好安排在進貨前 3天左右進行。臭氧去除異味性能極好。強氧化性能可快速分解臭味及其它有機或無機物質。臭味的主要成分是胺 R3N、硫化氫 H2S、甲硫醇 CH3SH等，臭氧可對其氧化分解。

2.5 食品保鮮

    在食品保鮮中應用臭氧可以起到殺菌防霉與減緩新陳代謝的作用。臭氧發生器產生臭氧可以氧化分解果蔬呼吸分解出的催熟劑 — 乙烯氣體 C2H4，同時也產生大量的負氧離子，負氧離子也有抑制果蔬新陳代謝的作用，同冷藏、空調、包裝協同使用，更能提高食品的保鮮效果和貯藏期。

2.6 用于食品生產過程的殺菌

    利用臭氧水殺菌新技術可避免傳統產品加工工藝對產品質量帶來的不利影響，并且可提高產品質量，降低生產成本。該工藝適用于自動化程度較高的連續生產線，從臭氧水噴淋殺菌至無菌包裝的工藝操作均需在潔凈車間內進行。在冷凍食品的凍前處理中，通過臭氧水噴淋殺菌對水產制品的衛生指標起到了很好的控制作用，例如在出口凍蝦仁加工生產中，其改造后的新工藝流程如下：

原料蝦 → 冰水清洗 → 去殼、分級 → 低溫漂洗 → 消毒浸泡 → 臭氧水噴淋殺菌 → 單體速凍 →包冰衣 → 包裝 → 凍藏。