近年來，空氣能熱泵干燥由于干燥設備簡單、操作方便、產品質量明顯優于傳統自然晾曬干燥而受到廣泛關注。

空氣能熱泵烘干機采用逆卡諾原理，主要是利用熱泵蒸發外界空氣中的熱量,或者回收干燥過程中排氣的余熱,經過壓縮機做功,將能量搬運至烘房中,烘房內的熱空氣經過反復循環加溫,吸收物料中的水分,自身降溫加濕,經過熱風排濕或者冷凝除水的過程,把物料中的水分排出,最終實現物料的連續干燥。

空氣能熱泵烘干機，采用電腦PLC智能化控制，恒溫烘干，無需人工操作，啟動即可等待烘干，烘干結束后自動關機，無需人工看守。

蝦干的加工方法主要為清洗、水煮、干燥或烘干，脫殼，包裝等流程，其中干燥及脫殼殊為重要。現在大規模的生產，已經開始使用專業的蝦干烘干機。
蝦米烘干核心工藝：蒸制或水煮→剝殼→烘干→計量包裝
首先：蒸制
蒸制或水煮是蝦干加工中的一道重要工序，采收的蝦應及時進行蒸制，蒸制時間為10分鐘左右，即達到容易脫殼為準，顏色由青白轉紅即可。
第二步：烘干

將蒸制后的蝦均勻鋪放在物料托盤上，以利干燥過程中的均勻排濕，而不能鋪放過于密集，以免影響烘干效果。

將裝滿托盤的推車推進空氣能烘干房內進行烘干，烘干溫度為50℃～65℃為宜，終了水份為18％即可。烘干過程中一般要求稍大的循環風量，風速也比較高，避免水汽停留在蝦干表面，控制要點為抑制細菌生長、要保持海蝦、蝦仁烘干后的色澤。

1.   蝦皮烘干機 具有自動控制溫濕度的特點，烤房結構和熱風使用科學合理，烘干房內物品受熱面積均勻，保溫效果好。
2.   設備可實現全溫度段無縫干燥，機組自動根據多溫度段烘干工藝要求調整烘干時間和溫度，溫濕度曲線程序智能化控制，干燥溫度從8-75℃不等，適合絕大多數物料，溫度無縫涵蓋，一機干遍天下午不再是個難題。
3.   設備采用連續干燥，使用方便，采用閉式除濕及熱泵干燥方式，節能減排，相比傳統帶式熱風干燥機節能40%以上，比微波帶式干燥機節能60%以上。
4.    空氣能蝦皮烘干機 設備采用全觸摸屏控制，準確控溫讓烘干狀態一目了然，實時顯示烘干房內的溫度、濕度及機組各功能的工作狀態。
5.   設備使用防水級漏電保護插頭，即插即用，耐高溫高壓、雷擊保護等，設備還設置多重安全保護功能：相序保護、缺相保護、過載保護、高壓保護、低壓保護等。運行非常安全可靠。
6.   烘干效果好，烘干后的成品外形好，有效成為高，烘干均勻，360°全方位無死角同時干燥，無需翻動物料，整套設備只需要很小的安裝場地，烘干房現場拼裝，簡單無需吊裝，可以搬遷。
7.    熱泵蝦皮烘干機 采用觸摸屏可編程控制系統，自動運行，無需翻動物料，無需調換烤盤和推車，無需專人值守。
8.   密閉式的烘房設計，烘房內環境干凈衛生，能隔絕物料與大氣環境直接接觸，避免蚊蟲叮咬、細菌滋生等。

我司在水產品方面的工程案例非常多，像廣西北海、廣東陽江、湛江等地，都有很多工程，可供客戶進行實地考察了解。根據每個客戶的使用情況，結合數據，我們制定了烘干匹配方案：

1、批次烘干量在500斤以下：我司建議選用3P烘干機組，適配約15立方米的烘干房使用，每小時平均用電在4度左右。

2、批次烘干量在1000斤以下：選用6P烘干機組，適配約25立方米的烘干房使用，每小時平均用電7度左右。

3、批次烘干量在2000斤以下：選用10P烘干機組，適配約40立方米烘干房使用，每小時平均用電13度左右。

4、批次烘干量在3000斤以下：選用20P烘干機組，適配約80立方米烘干房使用，每小時平均用電25度左右。
方案的設計不是一層不變的，還需要根據蝦的種類大小去做調整，以求達到更好效果。