詳解不銹鋼反應釜粘壁的原因

    1 制膠工藝指標不穩定：當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。如果要避免這一現狀的發生最好是在生產操作中，緩慢加壓、升溫。一般保持2～3min后再緩緩提壓升溫，提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

 
    2 釜壁溫度與物料的溫差過大：造成這一現象的原因是釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。如避免這一現象的發生，則蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。

    3 樹脂處理不及時：樹脂若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，所以在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

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