臭氧在水處理系統中的安裝與調試


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1.1　安裝
臭氧系統安裝的主要內容有焊接、清洗及強度與氣密性試驗。
1.1.1　焊接
焊接方法應采用鎢極氬弧焊，開V型坡口。氬氣體積分數不得低于99.96%。焊接過程中管道內必須充滿惰性氣體。
焊縫應進行10%～30%的X射線探傷檢查。如果抽查中發現有一處焊縫存在缺陷，則相鄰的焊縫均要進行檢查；如果檢查仍不合格，則所有焊縫均要進行探傷檢查。任何焊縫返工不得超過2次。
檢查合格的焊縫要求進行酸洗鈍化，以防銹蝕。
焊接現場要求無灰塵、無油蒸汽，通風良好。不銹鋼與碳鋼的作業區必須分開。
1.1.2　清洗
氧氣管道中的一個小顆粒，當其在移動時就會點燃管道內的油脂殘留物，從而引起管道爆炸。因此臭氧系統管道中的所有雜質必須清洗干凈。
清洗場地應無塵、無油蒸汽，并且通風良好。
清洗用的清潔劑一般采用99.8%的乙醇，不得使用氯化物清洗劑，因為殘留的氯化物會影響臭氧發生器的正常工作。
清洗時，先封住管道一端并倒入清潔劑，待油脂完全溶解后倒出清潔劑，用無油、干燥空氣或其它惰性氣體吹掃管道內壁，去除溶劑和固體顆粒。再在紫外光（波長320～380 nm）下進行表觀檢查，不得出現碳氫化合物的熒光。已清洗合格的管道應兩端封堵，編號，有序地擺放在清潔干燥的房間。
1.1.3　強度與氣密性試驗
強度試驗壓力為1.5倍工作壓力。氣密性試驗壓力等于工作壓力。
強度與氣密性試驗用的介質應是清潔、干燥、無油的空氣，N2，O2或其它惰性氣體。
強度試驗應無變形、無泄漏。
氣密性試驗是根據P/T=常數（P為壓力，T為溫度）而進行的。
壓力與溫度檢測儀表精度應為一級（±1%）。
氣密性試驗前應對每個連接處用肥皂水檢查，不得有泄漏。
氣密性試驗設0.5 h與12 h檢測點，兩點的P/T值之差應小于1%。

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1.2　調試
調試一般在供貨商工程師現場指導下進行。
調試前應按P＆I圖對各單項設備和儀表進行逐項檢查和驗收，并作好標記。管道焊接、清洗、強度與氣密性試驗必須符合要求。
調試負荷一般從25%開始，逐漸增大到100%。測試點一般分為25%，50%，75%，100%。
調試內容主要有臭氧發生量、能耗、氧氣用量以及PLC的運行工況等，各項測試參數應事先制成相 應的表格。
調試過程中的各項參數應按表格翔實填寫，并進行必要的驗算。
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◆工作原理：

1、設備由臭氧單元、制氧單元、無油空壓機、冷凝器、過濾器，消聲器、單向閥、控制系統等部分組成。

2、設備用氧氣發生器產生的高純度氧氣為氣源，通過高壓變頻放電產生臭氧，并利用臭氧的強氧化性進行殺菌 消毒和降解農藥。

3、設備內制氧機以美國進口沸石分子篩為吸附劑，用變壓吸附法(P SA)將空氣中的氧氣與氮氣分離，并濾除空氣中的有害物質，從而獲取高純度的氧氣，并大大提高臭氧產量、純度和效率。然后，通過混合器混合把高濃度的臭氧充分溶解在水中，形成具有殺菌能力和降解農藥功能的高濃度臭氧水。

◆用途水處理：醫藥水、純凈水、礦泉水、污水、飲用水、二次供水、食品飲料等行業用水消毒滅菌，還有化工行業、造紙行業等脫脂、脫色、漂白等。

◆用途水處理：食品廠、藥廠、酒廠、化妝品廠等生產企業的車間、庫房、更衣室、無菌間等場所空間消毒殺菌凈化等等。