金針菇流水線生產(chǎn)，一天就能產(chǎn)出120噸，從原料進(jìn)廠到產(chǎn)品走上消費(fèi)者餐桌的循環(huán)時(shí)間僅需55天。

　　農(nóng)業(yè)項(xiàng)目每畝土地年入萬(wàn)元已是高效益，而菌菇采用立體化栽培模式后，畝產(chǎn)值卻高達(dá)近30萬(wàn)元。

　　菌菇栽培變廢為寶，農(nóng)作物下腳料通過(guò)加工制成菌菇培養(yǎng)基料，搖身一變就成為生產(chǎn)菌菇的“金土地”，有效延長(zhǎng)了農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈條。

　　近年來(lái)，臨西縣提出，大力發(fā)展以食用菌生產(chǎn)為代表的現(xiàn)代農(nóng)業(yè)，建設(shè)食用菌生產(chǎn)示范帶以及食用菌產(chǎn)業(yè)園。在光明九道菇食用菌生產(chǎn)基地項(xiàng)目示范帶動(dòng)下，臨西縣食用菌種植業(yè)百“菌”齊放，已發(fā)展龍頭企業(yè)6家，全縣近2000人直接從事食用菌種植業(yè)。目前，全縣食用菌品種達(dá)20余個(gè)，年產(chǎn)各類菌菇近11萬(wàn)噸，年產(chǎn)值7億元。菌菇種植成為該縣名副其實(shí)的富民產(chǎn)業(yè)。異軍突起的菌菇產(chǎn)業(yè)，正在成為臨西縣現(xiàn)代高效的富民大產(chǎn)業(yè)。

　　河北光明九道菇生物科技有限公司的菌菇生產(chǎn)有九道工序。其中，將培養(yǎng)基料裝瓶、接菌種、搔菌、立體栽培、包裝采收五道工序生產(chǎn)均采用流水線作業(yè)。

　　在菌種實(shí)驗(yàn)室，科研人員開(kāi)展菌種選育首道工序。在裝瓶車間進(jìn)行的第二道工序——將培養(yǎng)基料裝瓶，是全自動(dòng)流水線作業(yè)模式。該工序涉及1套自動(dòng)混料系統(tǒng)和2條裝瓶輸送線。由電腦控制的原材料自動(dòng)稱量和混料系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)百噸以上的玉米芯、麩皮、米糠等培養(yǎng)基料原材料精細(xì)化稱量、均勻混合，最后形成配比適宜的培養(yǎng)基料。

　　只見(jiàn)，一排排洗凈的空瓶經(jīng)輸送帶送達(dá)裝瓶處，機(jī)械手將定量的混合好的培養(yǎng)基料裝入空瓶、壓蓋，隨后，這些瓶子被輸送到固定場(chǎng)地。在第三道工序中，叉車將這些瓶子運(yùn)到滅菌車間，進(jìn)行長(zhǎng)達(dá)4個(gè)小時(shí)的高溫滅菌。

　　第四道工序——往裝入培養(yǎng)基料的瓶子里接菌種，同樣涉及流水線作業(yè)。接種車間的凈化程度達(dá)到醫(yī)用級(jí)別，工人們穿著無(wú)塵服，在無(wú)菌環(huán)境下全程無(wú)菌化接種，確保零污染。7條接種流水線同時(shí)工作，瓶子被輸送到自動(dòng)接種機(jī)處，經(jīng)拔蓋子、放菌種、蓋蓋子后，被送到培養(yǎng)車間，進(jìn)行第五道工序——培養(yǎng)菌絲。

　　經(jīng)過(guò)23天的培養(yǎng)，培養(yǎng)基料由黑變白，液體菌種發(fā)芽長(zhǎng)出菌絲。隨后進(jìn)入第六道工序——搔菌，瓶子被放入搔菌流水線，機(jī)械手將瓶?jī)?nèi)表層發(fā)硬的老菌砍掉，進(jìn)入第七道工序——立體式栽培。

　　每間生育室，左右兩側(cè)均有9層高的栽培架。通過(guò)自動(dòng)上架機(jī)，這些瓶子被擺放到各自位置。待栽培成熟后下架采收進(jìn)入包裝車間。

　　第八道工序，包裝車間內(nèi)，10條自動(dòng)化包裝采收線將菌菇按標(biāo)準(zhǔn)包裝好，經(jīng)第九道物流分發(fā)工序，走入全國(guó)各地大型批發(fā)市場(chǎng)。

　　九道菇公司副總經(jīng)理劉瑩瑩介紹道，由于采用了全程化的機(jī)械操作和數(shù)字化程序控制管理，企業(yè)生產(chǎn)效率比普通菌菇生產(chǎn)企業(yè)提高了10倍以上。食用菌項(xiàng)目一期，每天可實(shí)現(xiàn)金針菇培養(yǎng)基料裝瓶31萬(wàn)瓶，金針菇單日產(chǎn)量高達(dá)120噸。菌菇生產(chǎn)從原料進(jìn)廠到產(chǎn)品走上消費(fèi)者餐桌的循環(huán)時(shí)間僅需要55天。換言之，在一年時(shí)間里，企業(yè)的資金流能夠在市場(chǎng)中運(yùn)轉(zhuǎn)6次以上，比一般農(nóng)業(yè)企業(yè)高出3到5倍。